小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈,淬火感应线圈6个,回火感应线圈5个,淬火使用500kW的中频电源,回火使用300kW的中频电源,冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水,并使用了一个50t的水冷却塔,保证其水温不超过40℃,小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关,实现自动上料和下料。
小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放至上料台,经输送装置以旋转方式送入。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行,将零件送入淬火感应线圈中,通过固定式红外测温仪测温,对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制,达到淬火温度进入高压喷水装置冷却,完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行,将零件送入回火感应线圈进行回火,后送入下料区。
中频炉加热功率上不去怎么办?
中频炉加热功率上不去,可从以下两种情况来进行分析:
1、可控硅中频电炉装置低功率工作正常,功率升高时过流或过压保护动作,这种情况可对下述部位进行检查处理:
① 主电路可控硅元件是否老化,其电流,电压耐值下降;
② 主电路可控硅阻容吸收电路是否接触不良,有无损坏或断线;
③ 电抗器,负载感应器匝间绝缘是否良好;
④ 冷却水路有无堵塞,水温是否过高,水压是否过低;
⑤ 负载补偿电容器耐压是否下降;
⑥ 控制系统抗干扰性能是否下降(尤其是可控硅触发电路),因为随中频功率上升时,干扰也会加大,过流或过压保护可能会误动作;
⑦ 逆变电路触发引前脚是否太小,当电流上升时,换流不成功而使过流保护动作;
⑧ 主电路可控硅波形是否正常(整流电路输出是否缺相,逆变电路输出是否缺相);
⑨ 主电路的对地绝缘是否下降;
⑩ 过流过压整定值有无变化。
2、直流电压和中频电压均可送出额定值,而直流电流很低,当Ud升至值时仍不能送出额定中频功率,可根据下述情况处理: ① 逆变触发引前脚设置不当;② 负载感应炉与补偿电容器匹配不当,负载电流等值阻抗太高。
中频感应加热炉的七大优点
中频感应加热炉有着加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本的优点,在工业中也有着广泛的应用,下面主要列举了中频感应加热炉的七大优点:
(1)熔化节电效果好,结构紧凑、过载能力强
(2)炉子周围温度低、少、作业环境好。
(3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。
(4)金属成分均匀。
(5)熔化升温快、炉温容易控制、生产。
(6)中频感应加热炉的炉子利用率高、更换品种方便。
(7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。